Valutazione Rischio ATEX

Cos’è la Valutazione del Rischio ATEX

La valutazione del rischio ATEX (ATmosphères EXplosibles) è obbligatoria ogni volta che in un luogo di lavoro possono formarsi atmosfere potenzialmente esplosive per presenza di gas, vapori, nebbie o polveri combustibili. È un obbligo del datore di lavoro ai sensi del D.Lgs. 81/08 Titolo XI e delle direttive europee ATEX, e richiede competenze specialistiche in chimica, impiantistica elettrica e processi industriali.

Direttive e Norme di Riferimento

La valutazione del rischio ATEX si fonda su un corpus normativo ben definito:

• Direttiva 1999/92/CE (recepita nel D.Lgs. 81/08 Titolo XI) – obblighi del datore di lavoro per la sicurezza dei lavoratori in atmosfere esplosive.
• Direttiva 2014/34/UE (ATEX) – requisiti di sicurezza per i prodotti (apparecchiature e sistemi di protezione) destinati all’uso in atmosfere esplosive.
• D.Lgs. 81/08 Titolo XI – prevenzione e protezione dalle esplosioni sul luogo di lavoro.
• CEI EN IEC 60079-10-1:2023 – classificazione dei luoghi con atmosfera esplosiva per presenza di gas, vapori o nebbie.
• CEI EN IEC 60079-10-2 – classificazione dei luoghi con atmosfera esplosiva per presenza di polveri combustibili.
• CEI EN IEC 60079-14 – progettazione, scelta e installazione degli impianti elettrici in aree classificate.
• Guide CEI 31-35 e 31-35/A – applicazione pratica della classificazione zone per gas e vapori.
• CEI 31-56 – applicazione pratica per le polveri combustibili.

Classificazione delle Zone ATEX

Una volta identificate le sorgenti di emissione (SE) di gas, vapore o polvere, si classificano le zone in base alla probabilità e alla frequenza con cui l’atmosfera esplosiva è presente. La classificazione è diversa per gas e polveri:

Zone per atmosfere esplosive di gas, vapori e nebbie

• Zona 0: atmosfera esplosiva presente in modo continuo o per lunghi periodi (tipicamente all’interno di serbatoi e recipienti contenenti liquidi infiammabili).
• Zona 1: atmosfera esplosiva presente occasionalmente durante il normale funzionamento (ad esempio nelle vicinanze di passi d’uomo di serbatoi, punti di travaso).
• Zona 2: atmosfera esplosiva non prevista in condizioni normali, ma che se si verifica persiste solo per breve tempo (tipicamente le aree perimetrali intorno a sorgenti di grado secondo).

Zone per atmosfere esplosive di polveri combustibili

• Zona 20: nube di polvere combustibile presente in modo continuo o per lunghi periodi (interno di filtri, silos, trasportatori chiusi).
• Zona 21: nube di polvere occasionalmente presente durante il normale funzionamento.
• Zona 22: nube di polvere non prevista in condizioni normali, persistente solo per breve tempo.

Alla classificazione delle zone si aggiunge la valutazione degli strati di polvere depositata, che possono autoaccendersi o essere messi in sospensione da urti, vibrazioni o correnti d’aria.

Categorie di Apparecchiature e Livelli di Protezione (EPL)

Le apparecchiature certificate ATEX sono classificate secondo la direttiva 2014/34/UE in base all’ambiente di impiego e al livello di protezione:

• Gruppo I: apparecchiature destinate a miniere con grisù.
• Gruppo II: apparecchiature per tutti gli altri ambienti (industria di superficie), suddivise in tre categorie:
  • Categoria 1 (livello di protezione EPL Ga per gas e Da per polveri): idonee per Zona 0 / Zona 20 (protezione molto elevata).
  • Categoria 2 (EPL Gb / Db): idonee per Zona 1 / Zona 21 (protezione elevata).
  • Categoria 3 (EPL Gc / Dc): idonee per Zona 2 / Zona 22 (protezione normale).

Tipi di Protezione Ex per Apparecchiature Elettriche

Le apparecchiature elettriche destinate all’uso in zone classificate adottano diversi modi di protezione, codificati con la sigla Ex seguita dalla lettera del modo:

• Ex d – custodia a prova di esplosione (antideflagrante): la custodia resiste alla pressione di un’eventuale esplosione interna senza propagarla all’esterno.
• Ex e – sicurezza aumentata: misure costruttive per ridurre la probabilità di temperature o archi pericolosi.
• Ex i – sicurezza intrinseca (ia, ib, ic): i circuiti non possono produrre scintille o calore capaci di innesco.
• Ex p – a sovrapressione interna: la custodia è pressurizzata con gas inerte per impedire l’ingresso dell’atmosfera esplosiva.
• Ex n – senza scintilla: per sole Zone 2 / 22, apparecchiature non scintillanti in funzionamento normale.
• Ex t – protezione mediante custodia: specifica per polveri (Zone 20/21/22).
• Ex m – incapsulamento: componenti elettrici annegati in resina.
• Ex o, Ex q – immersione in olio o riempimento a sabbia (casi particolari).

Il Documento sulla Protezione contro le Esplosioni (DPCE)

L’art. 294 del D.Lgs. 81/08 impone al datore di lavoro la redazione del Documento sulla Protezione contro le Esplosioni (DPCE, noto anche come Documento ATEX), che deve contenere:

• Identificazione e valutazione dei rischi di esplosione.
• Individuazione delle sorgenti di emissione e classificazione delle zone (con planimetrie dettagliate).
• Misure tecniche e organizzative di prevenzione e protezione adottate.
• Specifiche per la scelta di apparecchiature idonee nelle zone classificate.
• Procedure operative di sicurezza e verifica periodica dell’efficacia delle misure.
• Piano di emergenza in caso di evento.

Il DPCE è parte integrante del DVR aziendale e deve essere aggiornato ogni volta che cambiano le condizioni impiantistiche o di processo.

Settori Tipici con Rischio di Esplosione

La problematica ATEX riguarda numerosi settori. Esempi tipici:

• Industria chimica, farmaceutica e petrolifera: solventi infiammabili, processi con gas, depositi e serbatoi.
• Industria alimentare: polveri di farina, zucchero, cacao, amido, latte in polvere.
• Industria del legno e della carta: polveri di segatura, carta e cellulosa.
• Verniciatura e serigrafia: cabine di verniciatura, solventi, polveri di pigmenti.
• Trattamento metalli: polveri di alluminio, magnesio, leghe leggere.
• Depositi GPL, metano, carburanti: distributori, serbatoi interrati, officine.
• Zootecnia e agricoltura: silos per cereali, stoccaggio mangimi, locali ricarica batterie.
• Trattamento acque reflue: digestori anaerobici con produzione di biogas.

Progettazione Elettrica in Zone ATEX

Una volta classificate le zone, la progettazione degli impianti elettrici in aree ATEX richiede competenze specifiche: selezione di cavi, canalizzazioni e apparecchiature con certificazione Ex adeguata alla zona, dimensionamento considerando le temperature superficiali ammesse, sistemi di terra e messa in equipotenzialità dedicati (CEI EN IEC 60079-14). Il nostro studio integra valutazione ATEX e progettazione elettrica per consegnare un pacchetto completo e conforme.

Approfondimento con Casi Pratici

Vuoi vedere come si applica concretamente la classificazione ATEX? Leggi la nostra guida pratica con casi reali: esempi di classificazione zone su situazioni tipiche, con calcoli, planimetrie e checklist operative.

Consulenza per la Valutazione Rischio ATEX

La valutazione rischio ATEX e’ l’obbligo di valutazione specifico previsto dal D.Lgs. 81/08 Titolo XI per tutte le aziende dove possono formarsi atmosfere esplosive dovute a gas, vapori, nebbie o polveri combustibili. Soncini Ingegneria offre consulenza ATEX completa: classificazione delle zone, scelta delle apparecchiature, redazione del Documento Protezione contro le Esplosioni (DPCE), formazione del personale e supporto agli audit ispettivi.

Quando serve la valutazione rischio ATEX

La valutazione del rischio ATEX e’ obbligatoria in tutti i contesti dove esiste possibilita’ di formazione di atmosfere esplosive: industria chimica e farmaceutica, depositi di carburanti e combustibili, distillerie e vinerie, mulini e silos di stoccaggio cereali, panifici industriali, falegnamerie con generazione di polveri di legno, impianti di verniciatura con solventi, impianti di carico/scarico di GPL e gas tecnici, allevamenti con stoccaggio di letame o cumuli organici, depositi di farine e zuccheri, impianti di trattamento rifiuti, raffinerie.

Fasi del servizio di consulenza ATEX

• Sopralluogo iniziale: analisi degli ambienti, identificazione delle sorgenti di emissione (gas, vapori, polveri), raccolta documenti tecnici di processo e schede di sicurezza delle sostanze
• Identificazione e classificazione delle zone ATEX secondo CEI EN 60079-10-1 (gas) e CEI EN 60079-10-2 (polveri): zone 0/1/2 per gas e 20/21/22 per polveri
• Verifica della conformita’ delle apparecchiature elettriche e meccaniche presenti nelle zone classificate (idoneita’ del marchio Ex, certificazioni, condizioni di installazione)
• Analisi del rischio con identificazione delle misure di prevenzione e protezione (eliminazione, sostituzione, controllo dell’innesco, controlli operativi)
• Redazione del Documento Protezione contro le Esplosioni (DPCE) e dei suoi allegati: planimetrie con zone classificate, registro apparecchiature, procedure di sicurezza, piano della formazione
• Formazione del personale ai sensi del D.Lgs. 81/08 (obbligo di formazione specifica per chi opera in zone ATEX)

Esempio di valutazione rischio ATEX su caso reale

Per un approfondimento metodologico con casi pratici di valutazione rischio ATEX in contesti industriali concreti, e’ disponibile la guida completa con esempi di applicazione della valutazione ATEX alle realta’ produttive del Nord Italia.

Consulenza ATEX a Piacenza e in tutta Italia

Soncini Ingegneria offre consulenza per la valutazione rischio ATEX con sede a Piacenza e operativita’ in tutta Italia. Intervento rapido nel Nord Italia (Milano, Brescia, Bergamo, Cremona, Lodi, Pavia, Mantova, Parma, Reggio Emilia, Modena, Bologna, Verona). Tempistica tipica per una valutazione completa con DPCE: 15-30 giorni lavorativi dalla raccolta documentazione, a seconda della complessita’ dell’impianto.

Domande Frequenti

Chi è obbligato a fare la valutazione del rischio ATEX?

Ogni datore di lavoro di un’azienda in cui possono formarsi atmosfere esplosive per presenza di gas, vapori, nebbie o polveri combustibili. L’obbligo deriva dal D.Lgs. 81/08 Titolo XI, ed è indipendente dal numero di dipendenti o dalla dimensione dell’azienda.

Cosa succede se non ho il Documento sulla Protezione Contro le Esplosioni (DPCE)?

La mancanza del DPCE costituisce violazione dell’art. 294 del D.Lgs. 81/08 con sanzioni amministrative e penali. In caso di infortunio o esplosione, l’assenza del documento aggrava significativamente la responsabilità del datore di lavoro.

Che differenza c’è tra direttiva 1999/92/CE e 2014/34/UE?

La 1999/92/CE riguarda la sicurezza dei lavoratori in atmosfere esplosive (obblighi del datore di lavoro, come il DPCE). La 2014/34/UE riguarda i prodotti (apparecchiature e sistemi di protezione) che devono essere certificati ATEX per essere immessi sul mercato europeo.

Ogni quanto va rivista la classificazione delle zone ATEX?

La classificazione deve essere aggiornata ogni volta che cambiano le condizioni di processo, le sostanze utilizzate, i layout di impianto o le sorgenti di emissione. In assenza di variazioni, è buona prassi rivederla periodicamente (indicativamente ogni 3-5 anni) per verificarne la coerenza con lo stato reale degli impianti.

Posso usare apparecchiature non certificate Ex in Zona 2?

No. In qualsiasi zona classificata (incluse le meno critiche Zone 2 e 22) le apparecchiature elettriche devono essere certificate per la corrispondente categoria ATEX (categoria 3 minima, EPL Gc o Dc). L’uso di apparecchiature non idonee è una delle cause più frequenti di incidenti.

Operate solo a Piacenza?

No. La sede è a Piacenza ma operiamo in tutta Italia. Eseguiamo sopralluoghi presso la struttura del committente dovunque si trovi.